25.12 도입

장비 설명

◦ 수동 진공 라미네이터는 진공 상태에서 기판과 박막(필름, 광학소재 등)을 압착·적층하여 기포 발생을 억제하고 접착 신뢰성을 확보하는 장비로, 광학소재 및 패널의 층간 균질화 및 접합 품질 확보를 위해 필요함.

①(기포 억제 및 제거)
진공 상태에서 라미네이션을 수행하여 접착 과정에서 발생할 수 있는 공기 기포를 최소화

②(접합 품질 향상)
필름, OCA, 폴리머 등의 균일한 접합을 통해 광학적 왜곡·층간 박리 등 결함을 예방

③(소재 물성 안정화)
일정한 압력과 진공 환경에서 라미네이션하여 점도 변화, 두께 불균일 등을 억제

④(후속 공정 신뢰성 확보)
균질한 적층 구조를 제공하여 후속 공정(열경화, UV 경화, 패터닝 등)의 품질과 재현성을 보장

25.11 도입

장비 설명

→ 순수한 산소(99.9%)가 diffusion cell의 outside chamber에 도입되며 Film을 통해서 통과한 산소분자는 Inside chamber의 carrier gas(N2)에 의해 Coulometric sensor로 이동하며 시료의 산소 투과도를 산출함
→ 개발 친환경 바이오소재에 산소 가스 투과율을 실시간 모니터링하며, 자동 데이터 기록을 통해 효율적 분석 지원
→ 시험 측정 본체와 PC가 일체형이며 Sample 장착/잠금, 데이터 측정이 Auto 기능임. 항온상습 Chamber와 연동하여 사용 가능하여 산소가스차단 성능을 다양한 온도 범위에서 측정 가능(기존 단독장비만 사용 Max. 40℃, 본 도입 장비 Max. 85℃)
→ ASTM D3985, ASTM F1307, ASTM F1927 등의 국제표준 시험 조건이 모두 가능한 사양임

25.11 도입

장비 설명

◦오토클레이브(Autoclave)는 고온·고압 환경에서 기판과 필름(폴리머, OCA, 적층 소재 등)을 압착·접합하여 층간 기포를 제거하고 균일한 접합 품질을 확보하는 장비로, 특히 광학필름·디스플레이·태양전지·안전유리 등 필름 합지 공정의 안정성 및 신뢰성 확보를 위해 필요함.

①(기포 제거 및 밀착 강화)
진공·가압·가열 조건에서 발생한 미세 기포와 공극을 제거하고 필름과 기판 사이의 밀착력을 강화하여 광학적·기계적 안정성 확보

②(재료 물성 안정화)
필름, OCA, 폴리머 등의 균일한 접합을 통해 광학적 왜곡·층간 박리 등 결함을 예방

③(광학 특성 향상)
기포나 두께 불균일에 의한 빛 산란·굴절 문제를 최소화하고 투과율 및 선명도를 높여 디스플레이·광학소자의 성능을 보장

④(후속 공정 신뢰성 확보)
안정된 합지 구조를 제공하여 후속 절단, 패터닝, 경화 공정에서의 품질 및 재현성보장

25.11 도입

장비 설명

1. 분석 파장 간격이 0.1 nm상의 더블빔(Double-beam)분광광도계로 뛰어난 분해능을 구현
2. 소프트웨어를 통해서 시료 분석에서부터 데이터 출력, 해석 및 기기 보정작업을 구현
3. 단색화 장치로서 Czerny-Turner, Lo-Ray-Ligh 미러로 향상된 광학 구성을 제공
4. 가시-자외선 영역과 근적외선(1400nm) 파장까지 정성/정량 분석이 가능
5. 다양한 측정 모드: 흡광도(Absorbance), 투과율(Transmittance), 반사율(Reflectance), 박막 두께 계산, 색상 및 자외차단(UPF) 측정 등 다양한 응용 가능
6. 응용분야
- 재료·전자 분야: 박막 필름, 반도체 커버글라스, 태양전지 소재 투과/반사 특성 측정
- 화학·환경 분야: 용액 시료의 흡광도 측정, 화학반응 경과 분석, 수질/광학물질 측정
- 생명과학/분석 분야: 단백질·핵산 정량, 색소·비타민 분석, UV차단 기능 측정
- 품질관리/규격검사 분야: 자외선 차단필름(UPF), 색상 측정, 투명필름/코팅 투과율/반사율

25.11 도입

장비 설명

◦ 진공 탈포기는 교반·혼합 과정에서 발생한 미세 기포를 제거하여 시료의 균질성과 품질을 확보하는 장비로, 비정형 액상 형태의 OCR 등 점도가 높은 소재의 기포 제거 및 광학적·물리적 특성 안정화를 위해 필요함.

①(기포 제거)
교반 시 유입되거나 생성된 공기를 진공 상태에서 효과적으로 제거

②(물성 안정화)
기포 잔존으로 인한 점도 불균일, 경화 불량, 광학적 왜곡 등을 예방

③(분석 정확도 향상)
기포가 없는 상태에서 측정하여 실험·분석 결과의 신뢰성 확보

④(균질화 보조)
점도가 높은 액상 재료(OCR, 수지 등)를 균질하게 처리하여 후속 공정 품질을 보장

25.11 도입

장비 설명

◦ 스핀 코터는 기판 표면에 액상 재료를 도포한 후 고속 회전을 통해 얇고 균일한 박막을 형성하는 장비로, 광학소재, 반도체, 디스플레이, 바이오센서 등 다양한 분야에서 막 두께 제어 및 균질화된 코팅 품질 확보를 위해 필요함.

①(박막 형성)
액상을 기판 표면에 분산 후 회전을 통해 원심력을 가해 얇고 균일한 막을 형성

②(두께 제어)
회전 속도·시간·용액 점도 조절을 통해 원하는 두께의 박막을 정밀하게 구현

③(표면 균질화)
도포막 내 기포·불균일 분포를 최소화 하여 광학적·전기적 특성 안정화

④(후속 공정 품질 보장)
균일한 박막 기반을 제공하여 포토리소 그래피, 증착, 패터닝 등 후속 공정의 재현성과 효율성 향상

25.11 도입

장비 설명

◦ UV 오존 클리너는 자외선 조사와 오존 산화반응을 이용하여 기판 표면의 유기 오염물 및 잔여물을 제거하고, 친수성(hydrophilicity)을 향상시켜 균일한 박막 형성과 후속 공정의 재현성을 확보하기 위한 장비로 표면 세정·개질 및 접착력 향상을 위해 필요함.

①(유기 오염제거)
UV 조사로 발생한 오존의 산화반응을 활용해 기판 표면의 유기물, 탄화수소, 잔여 용매를 효과적으로 분해·제거

②(표면 활성화)
기판 표면을 친수성으로 개질하여 용액을 도포하거나 스핀코팅에서의 젖음성 및 박막 균일성을 향상

③(접착력 강화)
금속막, 폴리머, 박막 소재와 기판 사이의 접착 특성을 개선하여 후속 공정(증착, 패터닝 등)의 신뢰성 확보

④(공정 재현성 향상)
표면 청정도를 높여 실험 및 제조 공정에서의 오차를 최소화하고 결과의 반복 가능성을 보장

25.11 도입

장비 설명

◦ 가열 자석 교반기는 용액을 일정한 온도로 유지하면서 균일하게 섞어주는 장비로 비정형 액상형태의 OCR (Optically Clear Resin)의 화학 반응 효율 및 재현성 확보를 위해 필요함.

①(용액의 혼합)
교반 속도를 조절하여 점도가 다른 용액 혼합

②(용액의 가열)
내장된 가열판(Hot plate)을 이용해 온도를 일정하게 유지

③(용해·반응 보조)
고체 시약의 신속한 용해

④(균질화 및 분산)
나노입자, 현탁액, 배양액 등을 균일하게 분산시켜 실험 조건 통제 등

25.11 도입

장비 설명

의료기기 사용적합성 평가를 위한 인체 모사 환경 구현 장비로, 실제 임상 환경에서의 사용자–기기 상호작용을 정량적·정성적으로 분석하기 위해 성인 인체와 유사한 체형, 관절 가동성, 기초 생리신호 및 반응 재현이 가능한 더미를 구축하여 제품 사용 시 나타날 수 있는 위험요소, 사용오류 발생가능성 등을 평가하는 데 활용가능

25.11 도입

장비 설명

• 중심 파장과 출력 파워를 자유롭게 조절할 수 있는 튜너블 피코 초 펄스 레이저 시스템이다.
• 고정 또는 가변 대역폭 설정을 통해 정밀한 파장 제어가 가능하다.
• 세계에서 가장 넓은 파장 조정 범위를 제공하는 올인원 튜너블 레이저 시스템이다.